不锈钢表面处理过程常见问题


    企业动态
    行业新闻


 

 

| 首页-> 新闻中心-> 文章正文

   不锈钢表面处理过程常见问题 文章来源:氧化皮清洗机生产厂家 发布日期:2018-10-29

不锈钢具有共同的强度、较高的耐磨性、优胜的防腐性能及不易生锈等优秀的特性。故广泛运用于化工职业,食品机械,机电职业,环保职业,家用电器职业及家庭装潢,给予人们以富丽尊贵的感觉。


    不锈钢的运用开展前景会越来越广,但不锈钢的运用开展很大程度上决议它的外表处理技术开展程度。


1 、不锈钢常用外表处理办法


1.1 不锈钢种类简介


1.1.1 不锈钢主要成分:一般含有鉻(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钛(Ti)等优质金属元素。


1.1.2 常见不锈钢:有鉻不锈钢,含Cr≥12%以上;镍鉻不锈钢,含Cr≥18%,含Ni≥12%。


1.1.3 从不锈钢金相安排结构分类:有奥氏体不锈钢,例如:1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni11Nb,Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢,例如:Cr17,Cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。


1.2 常见不锈钢外表处理办法


常用不锈钢外表处理氧化皮处理技术有以下几种处理办法:①外表本性白化处理;②外表镜面亮光处理;③外表上色处理。


1.2.1 外表本性白化处理:不锈钢在加工进程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工外表火烤加温处理,发作黑色氧化皮。这种坚固的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分,曾经一般选用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀办法去除。但这种办法本钱大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐步被筛选。现在对氧化皮处理办法主要有二种:


⑴ 喷砂(丸)法:主要是选用喷微玻璃珠的办法,除掉外表的黑色氧化皮。
⑵ 化学法:运用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。然后到达不锈钢本性的白化处理意图。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种办法对大型、杂乱产品较适用。


1.2.2 不锈钢外表镜面亮光处理办法:依据不锈钢产品的杂乱程度和用户要求状况不同可别离选用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等办法来到达镜面光泽。这三种办法优缺点如下:


1.2.3 外表上色处理:不锈钢上色不只赋予不锈钢制品各种色彩,添加产品的花色种类,并且进步产品耐磨性和耐腐蚀性。


不锈钢上色办法有如下几种:
⑴化学氧化上色法;
⑵电化学氧化上色法;
⑶离子堆积氧化物上色法;
⑷高温氧化上色法;
⑸气相裂解上色法。
各种办法简略概略如下:
⑴化学氧化上色法:就是在特定溶液中,经过化学氧化构成膜的色彩,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)运用较多,不过要想确保一批产品色泽共同的话,有必要用参比电极来操控。
⑵电化学上色法:是在特定溶液中,经过电化学氧化构成膜的色彩。
⑶ 离子堆积氧化物上色法化学法:就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如:镀钛金的手表壳、手表带,一般是金黄色。这种办法适用于大批量产品加工。因为出资大,本钱高,小批量产品不合算。
⑷高温氧化上色法:是在特定的熔盐中,浸入工件保持在必定的工艺参数,使工件构成必定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。
⑸ 气相裂解上色法:较为杂乱,在工业中运用较少。






1.3 处理办法选用


不锈钢外表处理选用哪种办法,要依据产品结构、原料、及对外表不同要求,选用适宜的办法进行处理。






2 、不锈钢件发作锈蚀的常见原因






2.1 化学腐蚀






2.1.1 外表污染:附着在工件外表的油污、尘埃及酸、碱、盐等在必定条件转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分发作化学反响,发作化学腐蚀而生锈。






2.1.2 外表划伤:各种划伤对钝化膜的损坏,使不锈钢维护才能下降,易与化学介质发作反响,发作化学腐蚀而生锈。






2.1.3 清洗:酸洗钝化后清洗不洁净构成残液存留,直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。






2.2 电化学腐蚀






2.2.1 碳钢污染:与碳钢件触摸构成的划伤与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。






2.2.2 切开:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐。






2.2.3 烤校:火焰加热区域的成份与金相安排发作变化而不均匀,与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。






2.2.4 焊接:焊接区域的物理缺点(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺点(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。






2.2.5 原料:不锈钢原料的化学缺点(成份不均匀、S、P杂质等)和外表物理缺点(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。






2.2.6 钝化:酸洗钝化作用不好构成不锈钢外表钝化膜不均匀或较薄,易于构成电化学腐蚀。






2.2.7 清洗:存留的酸洗钝化残液与不锈钢发作化学腐蚀的生成物与不锈钢件构成电化学腐蚀。






2.3 应力会集易于构成应力腐蚀


总归,不锈钢因为其特别的金相安排和外表钝化膜,使得它在一般状况下较难与介质发作化学反响而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)存在的条件下,不锈钢也能与腐蚀介质发作缓慢的化学和电化学反响被腐蚀,并且在必定条件下的腐蚀速度恰当快而发作锈蚀现象,特别是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。
因而,在不锈钢产品在加工作业进程中应采纳全部有用办法,尽量防止锈蚀条件和诱因的发作。实际上,许多锈蚀条件和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)关于产品的外观质量也有明显的晦气的影响,也应该和有必要加以克服。






3 、不锈钢产品加工进程中存在问题


3.1 焊缝缺点:焊缝缺点较严峻,选用手艺机械打磨处理办法来补偿,发作的打磨痕迹,构成外表不均匀,影响漂亮。


3.2 外表不共同:只对焊缝进行酸洗钝化,也构成外表不均匀,影响漂亮。


3.3 划痕难除掉:全体酸洗钝化,也不能将加工进程中发作的各种划痕去掉,并且也不能去除因为划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢外表的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发作化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。


3.4 打磨抛光钝化不均匀:手艺打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难到达均匀共同处理作用,不能得抱负的均匀外表。并且工时费用,辅料费用也较高。


3.5 酸洗才能有限:酸洗钝化膏并不是全能的,对等离子切开、火焰切开而产和黑色氧化皮,较难除掉。


3.6 人为要素构成的划伤比较严峻:在吊装、运送和结构加工进程中,磕碰、迁延、锤击等人为要素构成的划伤比较严峻,使得外表处理难度加大,并且也是处理后发作锈蚀的主要原因。


3.7 设备要素:在型材、板材卷弯、折弯进程中,构成的划伤和折痕也是处理后发作锈蚀的主要原因。


3.8 其他要素:不锈钢原资料在收购、贮存进程中,因为吊装、运送进程发作的磕碰和划伤也比较严峻,也是发作锈蚀的原因之一。


4 、应采纳预防办法


4.1 贮存、吊装、运送


4.1.1 不锈钢件贮存:应有专用寄存架,寄存架应为木质或外表喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属原料阻隔。寄存时,贮存方位应便于吊运,与其它资料寄存区相对阻隔,应有防护办法,以防止尘埃、油污、铁锈对不锈钢的污染。


4.1.2 不锈钢件吊装:吊装时,应选用专用吊具,如吊装带、专用夹头号,制止运用钢丝绳防止划伤外表;并且在起吊和放置时,应防止冲击磕碰构成划伤。


4.1.3 不锈钢件运送:运送时,运用运送东西(如小车、电瓶车等),并应洁净有阻隔防护办法,以防尘埃、油污、铁锈污染不锈钢。制止迁延,防止磕碰、划伤。


4.2 加工


4.2.1 加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的渠道应采纳阻隔办法,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置办理、文明生产应加强,以防止对不锈钢件的损害与污染。


4.2.2 下料:不锈钢件的下料选用剪切或等离子切开、锯切等。


⑴ 剪切:剪切时,应与送进支架阻隔,落料斗也应铺以橡胶垫,防止划伤。
⑵ 等离子切开:等离子切开后,割渣应整理洁净。批量切开时,关于已完结的零件应及时整理出现场,以防止割渣对工件的玷污。
⑶ 锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮维护,锯切后应整理工件上的油污、残渣等。


4.2.3 机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应留意防护,作业完结应整理洁净工件外表的油污、铁屑等杂物。


4.2.4 成型加工:在卷板、折弯进程中,应采纳有用办法防止构成不锈钢件外表划伤和折痕。


4.2.5 铆焊:不锈钢件在组对时,应防止强制拼装,特别防止火焰烤校安装。组对或制造进程如有暂时选用等离子切开时,应采纳阻隔办法以防止割渣对其它不锈钢件的污染。切开后,工件上的割渣应整理洁净。


4.2.6 焊接:不锈钢件焊接前有必要仔细铲除油污、锈迹、尘埃等杂物。焊接时尽量选用氩弧焊接,选用手艺电弧焊时应选用小电流、快速焊,防止摇摆。制止在非焊接区域引弧,地线方位恰当、衔接结实,以防止电弧擦伤。焊接时应采纳防飞溅办法(如刷白灰等办法)。焊后运用不锈钢(不得选用碳钢)扁铲完全整理熔渣和飞溅。


4.2.7 多层焊:多层焊时,层间熔渣有必要铲除洁净。多层焊时,应操控层间温度,一般不得超越60℃。


4.2.8 焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝外表不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺点,焊缝与母材应油滑过渡,不得低于母材。


4.2.9 矫形:不锈钢件的矫形,应防止选用火焰加热办法,特别不允许重复加热同一区域。矫形时,尽量选用机械设备,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,制止用铁锤锤击,以防止损害不锈钢件。


4.2.10 转移:不锈钢件在加工进程中进行转移时,运用运送东西(如小车、电瓶车或天车等),并应洁净有阻隔防护办法,以防尘埃、油污、铁锈污染不锈钢。制止在渠道或地上直接迁延,制止磕碰和划伤。


4.3 外表处理


4.3.1 整理打磨:如有损害应打磨,特别与碳钢件触摸构成的划伤和飞溅、割渣构成的损害有必要仔细完全地整理打磨洁净。


4.3.2 机械抛光:要选用恰当的抛光东西进行抛光,要求处理均匀共同,并防止过抛和再划伤。


4.3.3 除油除尘:不锈钢件在进行酸洗钝化前,有必要按工艺铲除油污、氧化皮、尘埃等杂物。


4.3.4 水喷砂处理:要根


不锈钢具有共同的强度、较高的耐磨性、优胜的防腐性能及不易生锈等优秀的特性。故广泛运用于化工职业,食品机械,机电职业,环保职业,家用电器职业及家庭装潢,精饰职业,给予人们以富丽尊贵的感觉。


    不锈钢的运用开展前景会越来越广,但不锈钢的运用开展很大程度上决议它的外表处理技术开展程度。


1 、不锈钢常用外表处理办法


1.1 不锈钢种类简介


1.1.1 不锈钢主要成分:一般含有鉻(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钛(Ti)等优质金属元素。


1.1.2 常见不锈钢:有鉻不锈钢,含Cr≥12%以上;镍鉻不锈钢,含Cr≥18%,含Ni≥12%。


1.1.3 从不锈钢金相安排结构分类:有奥氏体不锈钢,例如:1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni11Nb,Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢,例如:Cr17,Cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。


1.2 常见不锈钢外表处理办法


常用不锈钢外表处理技术有以下几种处理办法:①外表本性白化处理;②外表镜面亮光处理;③外表上色处理。


1.2.1 外表本性白化处理:不锈钢在加工进程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工外表火烤加温处理,发作黑色氧化皮。这种坚固的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分,曾经一般选用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀办法去除。但这种办法本钱大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐步被筛选。现在对氧化皮处理办法主要有二种:


⑴ 喷砂(丸)法:主要是选用喷微玻璃珠的办法,除掉外表的黑色氧化皮。
⑵ 化学法:运用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。然后到达不锈钢本性的白化处理意图。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种办法对大型、杂乱产品较适用。


1.2.2 不锈钢外表镜面亮光处理办法:依据不锈钢产品的杂乱程度和用户要求状况不同可别离选用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等办法来到达镜面光泽。这三种办法优缺点如下:


1.2.3 外表上色处理:不锈钢上色不只赋予不锈钢制品各种色彩,添加产品的花色种类,并且进步产品耐磨性和耐腐蚀性。


不锈钢上色办法有如下几种:
⑴化学氧化上色法;
⑵电化学氧化上色法;
⑶离子堆积氧化物上色法;
⑷高温氧化上色法;
⑸气相裂解上色法。
各种办法简略概略如下:
⑴化学氧化上色法:就是在特定溶液中,经过化学氧化构成膜的色彩,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)运用较多,不过要想确保一批产品色泽共同的话,有必要用参比电极来操控。
⑵电化学上色法:是在特定溶液中,经过电化学氧化构成膜的色彩。
⑶ 离子堆积氧化物上色法化学法:就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如:镀钛金的手表壳、手表带,一般是金黄色。这种办法适用于大批量产品加工。因为出资大,本钱高,小批量产品不合算。
⑷高温氧化上色法:是在特定的熔盐中,浸入工件保持在必定的工艺参数,使工件构成必定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。
⑸ 气相裂解上色法:较为杂乱,在工业中运用较少。


1.3 处理办法选用


不锈钢外表处理选用哪种办法,要依据产品结构、原料、及对外表不同要求,选用适宜的办法进行处理。


2 、不锈钢件发作锈蚀的常见原因


2.1 化学腐蚀


2.1.1 外表污染:附着在工件外表的油污、尘埃及酸、碱、盐等在必定条件转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些成分发作化学反响,发作化学腐蚀而生锈。


2.1.2 外表划伤:各种划伤对钝化膜的损坏,使不锈钢维护才能下降,易与化学介质发作反响,发作化学腐蚀而生锈。


2.1.3 清洗:酸洗钝化后清洗不洁净构成残液存留,直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。


2.2 电化学腐蚀


2.2.1 碳钢污染:与碳钢件触摸构成的划伤与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。


2.2.2 切开:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐。


2.2.3 烤校:火焰加热区域的成份与金相安排发作变化而不均匀,与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。


2.2.4 焊接:焊接区域的物理缺点(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺点(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。


2.2.5 原料:不锈钢原料的化学缺点(成份不均匀、S、P杂质等)和外表物理缺点(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质构成原电池而发作电化学腐蚀。


2.2.6 钝化:酸洗钝化作用不好构成不锈钢外表钝化膜不均匀或较薄,易于构成电化学腐蚀。


2.2.7 清洗:存留的酸洗钝化残液与不锈钢发作化学腐蚀的生成物与不锈钢件构成电化学腐蚀。


2.3 应力会集易于构成应力腐蚀


总归,不锈钢因为其特别的金相安排和外表钝化膜,使得它在一般状况下较难与介质发作化学反响而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)存在的条件下,不锈钢也能与腐蚀介质发作缓慢的化学和电化学反响被腐蚀,并且在必定条件下的腐蚀速度恰当快而发作锈蚀现象,特别是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。
因而,在不锈钢产品在加工作业进程中应采纳全部有用办法,尽量防止锈蚀条件和诱因的发作。实际上,许多锈蚀条件和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)关于产品的外观质量也有明显的晦气的影响,也应该和有必要加以克服。


3 、不锈钢产品加工进程中存在问题


3.1 焊缝缺点:焊缝缺点较严峻,选用手艺机械打磨处理办法来补偿,发作的打磨痕迹,构成外表不均匀,影响漂亮。


3.2 外表不共同:只对焊缝进行酸洗钝化,也构成外表不均匀,影响漂亮。


3.3 划痕难除掉:全体酸洗钝化,也不能将加工进程中发作的各种划痕去掉,并且也不能去除因为划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢外表的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发作化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。


3.4 打磨抛光钝化不均匀:手艺打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难到达均匀共同处理作用,不能得抱负的均匀外表。并且工时费用,辅料费用也较高。


3.5 酸洗才能有限:酸洗钝化膏并不是全能的,对等离子切开、火焰切开而产和黑色氧化皮,较难除掉。


3.6 人为要素构成的划伤比较严峻:在吊装、运送和结构加工进程中,磕碰、迁延、锤击等人为要素构成的划伤比较严峻,使得外表处理难度加大,并且也是处理后发作锈蚀的主要原因。


3.7 设备要素:在型材、板材卷弯、折弯进程中,构成的划伤和折痕也是处理后发作锈蚀的主要原因。


3.8 其他要素:不锈钢原资料在收购、贮存进程中,因为吊装、运送进程发作的磕碰和划伤也比较严峻,也是发作锈蚀的原因之一。


4 、应采纳预防办法


4.1 贮存、吊装、运送


4.1.1 不锈钢件贮存:应有专用寄存架,寄存架应为木质或外表喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属原料阻隔。寄存时,贮存方位应便于吊运,与其它资料寄存区相对阻隔,应有防护办法,以防止尘埃、油污、铁锈对不锈钢的污染。


4.1.2 不锈钢件吊装:吊装时,应选用专用吊具,如吊装带、专用夹头号,制止运用钢丝绳防止划伤外表;并且在起吊和放置时,应防止冲击磕碰构成划伤。


4.1.3 不锈钢件运送:运送时,运用运送东西(如小车、电瓶车等),并应洁净有阻隔防护办法,以防尘埃、油污、铁锈污染不锈钢。制止迁延,防止磕碰、划伤。


4.2 加工


4.2.1 加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的渠道应采纳阻隔办法,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置办理、文明生产应加强,以防止对不锈钢件的损害与污染。


4.2.2 下料:不锈钢件的下料选用剪切或等离子切开、锯切等。


⑴ 剪切:剪切时,应与送进支架阻隔,落料斗也应铺以橡胶垫,防止划伤。
⑵ 等离子切开:等离子切开后,割渣应整理洁净。批量切开时,关于已完结的零件应及时整理出现场,以防止割渣对工件的玷污。
⑶ 锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮维护,锯切后应整理工件上的油污、残渣等。


4.2.3 机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应留意防护,作业完结应整理洁净工件外表的油污、铁屑等杂物。


4.2.4 成型加工:在卷板、折弯进程中,应采纳有用办法防止构成不锈钢件外表划伤和折痕。


4.2.5 铆焊:不锈钢件在组对时,应防止强制拼装,特别防止火焰烤校安装。组对或制造进程如有暂时选用等离子切开时,应采纳阻隔办法以防止割渣对其它不锈钢件的污染。切开后,工件上的割渣应整理洁净。


4.2.6 焊接:不锈钢件焊接前有必要仔细铲除油污、锈迹、尘埃等杂物。焊接时尽量选用氩弧焊接,选用手艺电弧焊时应选用小电流、快速焊,防止摇摆。制止在非焊接区域引弧,地线方位恰当、衔接结实,以防止电弧擦伤。焊接时应采纳防飞溅办法(如刷白灰等办法)。焊后运用不锈钢(不得选用碳钢)扁铲完全整理熔渣和飞溅。


4.2.7 多层焊:多层焊时,层间熔渣有必要铲除洁净。多层焊时,应操控层间温度,一般不得超越60℃。


4.2.8 焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝外表不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺点,焊缝与母材应油滑过渡,不得低于母材。


4.2.9 矫形:不锈钢件的矫形,应防止选用火焰加热办法,特别不允许重复加热同一区域。矫形时,尽量选用机械设备,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,制止用铁锤锤击,以防止损害不锈钢件。


4.2.10 转移:不锈钢件在加工进程中进行转移时,运用运送东西(如小车、电瓶车或天车等),并应洁净有阻隔防护办法,以防尘埃、油污、铁锈污染不锈钢。制止在渠道或地上直接迁延,制止磕碰和划伤。


4.3 外表处理


4.3.1 整理打磨:如有损害应打磨,特别与碳钢件触摸构成的划伤和飞溅、割渣构成的损害有必要仔细完全地整理打磨洁净。


4.3.2 机械抛光:要选用恰当的抛光东西进行抛光,要求处理均匀共同,并防止过抛和再划伤。


4.3.3 除油除尘:不锈钢件在进行酸洗钝化前,有必要按工艺铲除油污、氧化皮、尘埃等杂物。


4.3.4 水喷砂处理:要根





  上一条新闻:浅谈除厚膜氧化皮酸洗工艺
下一条新闻:研磨抛光涂附磨具及其分类

返回


地址:浙江省瑞安市滨海街道阁一村镇海路16号 电话:0577-65602285
传真:0577-65602285 手机:13515776591
Copyright©2018 瑞安市申远锻件机械有限公司 All Rights Reserverd 正光网络技术支持